您好!欢迎您访问天津鲁强钢铁销售有限公司的网站!
全国服务热线

13512978885

天津鲁强钢铁销售有限公司买Q355B无缝钢管、20#无缝钢管、渗铝无缝钢管、防腐保温无缝钢管、无缝钢管切割 首选天津鲁强钢铁
产品系列
products
联系方式
contact
天津鲁强钢铁销售有限公司
联系人:袁润强
手 机:13512978885
电 话:022-86888817
传 真:022-26803311
地 址:天津北辰区名都钢材市场
行业资讯

金华抗鳞防腐保温无缝钢管切割抗弯强度

发布者:天津鲁强钢铁销售有限公司  发布时间:2022/5/10  阅读:14

金华抗鳞防腐保温无缝钢管切割抗弯强度

金华防腐保温无缝钢管切割知识作为输送类管道,无缝钢管切割管需要经受长时间的压力,并且需要有的耐腐蚀性。从腐蚀性上看,钢铁或其他材质的铸铁管不如球墨管效果好。同时在强度上性能也更高,因此在天然气的输送中选用球墨管是佳选择。无缝钢管切割管在生产中是采用热摸法对金属铸件进行加热,在铸型的情况下,对其涂一层涂料或覆膜砂,并让涂层干燥,硬化后浇人金属液成型。<br …

金华防腐保温无缝钢管切割知识


作为输送类管道,无缝钢管切割管需要经受长时间的压力,并且需要有的耐腐蚀性。从腐蚀性上看,钢铁或其他材质的铸铁管不如球墨管效果好。同时在强度上性能也更高,因此在天然气的输送中选用球墨管是佳选择。无缝钢管切割管在生产中是采用热摸法对金属铸件进行加热,在铸型的情况下,对其涂一层涂料或覆膜砂,并让涂层干燥,硬化后浇人金属液成型。
由于铸型上有一层涂料或覆膜砂,大大了金属液的冷却速度,从而可铸态无缝钢管切割管,不需高温退火,只需720-760℃低温退火。从而铸管退火设备简化,能耗,金属铸型(管模)寿命,了铸管生产成本。铸铁钢管其实质就是无缝钢管切割管,因无缝钢管切割管有铁的本质,钢的性能,所以有此叫法。
无缝钢管切割管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级,球化率≥80%,因而材料本身的机械性能了,具有铁的本质,钢的性能。退火以后的无缝钢管切割管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管。
枣庄DN800常年生产销售规格:无缝钢管切割管,4mm*1mm—1020mm*200mm无缝钢管,可定做各种规格的无缝方管,异型无缝钢管等.常备钢管种类有:结构用无缝钢管,流体用无缝钢管,液压无缝钢管,电力用无缝钢管,石油输送用无缝钢管。
无缝钢管切割管具有铁的本质,钢的性能,防腐性能优异,延展性能好,密封效果好,安装简易,主要用于市政,工矿企业给水,输气,输油等。可为用户订做各种特殊规格,特种材质非标无缝钢管,交货及时,价格低,优,并附原始材质书或复印件,节假日照常营业,并可汽运,火运,量大可以在钢厂直接发货。
亦可承兑结算。在此,经理携全体员工,将凭借良好的信誉,雄厚的实力,优质的产品,低廉的价格服务于广大用户.一贯给予关怀,支持和帮助的新老朋友和广大客户表示衷心的感谢。并真诚希望与之建立长期的合作关系,互惠互利,共求发展。
备注:1,为您大量供应各种特殊壁厚,材质无缝管,冷拔精密管及各种热扩管。2,我们的宗旨是:让您省钱,省事,省心。枣庄DN800柔性铸铁管无缝钢管切割管与普遍铸铁管的优势体现:无缝钢管切割管作是在普通铸铁管的原材料中添加了镁,钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。
无缝钢管切割管的铸造工艺有连续铸造法,热模铸造法和水冷离心铸造法,其中水冷法为当今工艺,不同工艺无缝钢管切割性能不同。它与普通铸铁管对比,不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性,而且具有强度高,韧性好,壁薄,重量轻,耐冲击,弯曲性能大,安装方便等优点。
因此无缝钢管切割管不但在国外普遍采用,而且在国内也了很好的推广使用,在很多地区,无缝钢管切割管在中,的给水管中已普遍采用。有这些所有的优势可以看出无缝钢管切割管的特性和普遍铸铁管的特性有很大的优势。从而可以看出无缝钢管切割管行业是有这的优势的。
枣庄DN800柔性铸铁管知识安装注意事项(1)管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用无缝钢管切割管切割机,严禁采用气焊。(2)上胶圈之前注意,不能把剂刷在承口内表面,不然会接口失败。9,井室砌筑(1)砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2)不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖均不同,具体如下:a.井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。(3)砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰,一块砖,一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm。(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。(5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。
(6)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。(7)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆。(8)勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度,有无瞎缝。
宜宾dn100球墨管均符合ISO2531-98E,采用炼铁高炉生产的低磷,低硫的优质铸造铁水,无缝钢管切割管按当前上的离心铸造,退火工艺,水冷金属型离心铸管机浇铸而成,经过退火,承插口修整,水压试验,衬层水泥。无缝钢管切割管价格接口形式为T型,壁厚级别为K9级,10级或更别,有效长度为6米所有产品均依照体系生产,产品达到了水平。
以打造知名品牌为目标,凭借合理的价格,良好的信誉,完善的保证体系和产品售后跟踪服务体系,赢得了广大用户一致好评。我们将始终坚持,务实,诚信,发展的企业宗旨,竭诚欢迎广大用户前来洽谈合作,与您携手共进,开创美好未来宜宾dn100给水无缝钢管切割管目前来说,无缝钢管切割管破裂损坏的问题很严重,它给的生产建设和生活造成了的损失。
因铸管破裂损坏,工厂延期投产,人们长期得不到生活用水,以及管子在轴水时破裂,影响生产造成的损失非常之大。综合许多管道工程中无缝钢管切割管所出现的问题,无缝钢管切割管的主要是管体镊到和管子的承口部分断裂。这一方面是出于无缝钢管切割材料本身机械性能达不到要求,另外在铸造和运输安装中也都存在一些问题。
连续铸造法铸管的凝固是在水冷结晶中进行的。铸管的内外表面都受水的强制冷却。这种铸管使铁水中的,气泡等很难,因而管体中往往会有夹渣,气孔和疏松等缺陷。由于管子是在较短的内外结晶器里冷却凝固成型的,敷激冷,收缩不均,残余应力在所难免。
无缝钢管切割管是铸铁的一种,是一种铁,碳和硅的合金。无缝钢管切割中石墨是以球状形式存在的,一般石墨的大小为6-7级,上要求铸管的球化等级控制为1-3级(球化率≥80%),因而材料本身的机械性能了的,具有铁的本质,钢的性能。
退火后的无缝钢管切割管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能。无缝钢管切割管主要称之为离心无缝钢管切割管,它具有铁的本质,钢的性能,防腐性能优异,延展性能好,密封效果好,安装简易,主要用于市政,工矿企业给水,输气,输油等。
中频电炉,光谱分析仪等关键设备为国外进口,离心成型,退火,喷锌,精整,包装等整条生产线居国内水平,采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺,严格按照ISO2531-2008/2009,GB/T13295-2013,EN545,EN598等生产离心无缝钢管切割管及管件,主要产品为DN80—2000mm等规格口径的无缝钢管切割管,产品广泛用于输气,供水等工程。
是供水管材的,具有很高的性价比。喷锌,水泥沙浆防腐材料等。我司工艺装备自动化,机械化程度较高。离心无缝钢管切割管是城镇供水,的管材,集强度高,塑性好,耐腐蚀性强的优点,具有铁的本质,钢的性能,是铸铁管和普通钢管的更新换代产品。
无缝钢管切割管的耐腐性主要是为使用者能够长期作业,由于铸铁管有着重而长的体积,用于大型的建筑中,一旦出现任何的腐蚀现象,不仅改造起来将困难重重,还可能为附近的建筑带来一定的后患,影响正常生活。为此在做铸铁管时便需要为做好充足的防腐工作。
同时不能了事,每一层的处理都应做到科学,有规可循。防腐处理有几大处理,环氧陶瓷内衬,水泥砂浆内衬,沥青漆涂层等。环氧陶瓷内衬的防腐设施主要用于天然气的铸铁管和污水管道。此两种管道长期经历污染和排水的侵蚀,需要较强的防腐保护层。
1947年英国rogh发现,在过共晶灰口铸铁中附加铈,使其含量在0.02wt%以上时,石墨呈球状。1948年美国ganebin等人研究指出,在铸铁中添加镁,随后用硅铁孕育,当残余镁量大于0.04wt%时,球状石墨。从此以后,无缝钢管切割开始了大规模工业生产。
有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线,300年的时光流逝,除部分管道和接头维修更换外,主体仍在使用中。无缝钢管切割管的行业起步于20世纪90年代初,在城镇供水协的大力支持下发展迅猛,经过近20年的实践使用,其安全性,实用性已被供水行业普遍认可,2008年国内年产量已达到220万吨,是1990年的11倍。
由于是一个水资源的,缺水城市为600多个,严重缺水城市为200多个,供水节水事业方兴未艾,无缝钢管切割管有着广阔的发展前景。是一个集生产和销售:无缝钢管切割管,柔性接口铸铁排水管,管件的化大型企业.在球墨管件,井盖铸造的生产工艺方面均达到国内水平。
有大量无缝钢管切割管现货,将以优惠的价格,批零兼营的,为您提供快捷优质的服务,欢迎新老客户前来洽谈,电议。周一现货市场报价涨跌不一,但总体呈稳中下跌,成交现弱势,整体不温不火,下游客户采购积极性不高,按需采购为主,之后价格稳中小涨,昌黎部分地区方坯资源涨10,市场心态有所好转,成交相对一般,含试探上涨成分。
1,新型柔性接口机制铸铁排水管简介目前上通用的无承口管箍式直管和管件(即本文着重介绍的新型柔性接口铸铁排水管材及管件),按其接口型式分为A型柔性接口(法兰压盖连接)和W型柔性接口(管箍连接)两种,简称A型和W型。
本周震荡,周初走低,市场信心较低迷,周后期小涨,尤其,国内钢市也一路飘红,是本周涨幅大的工作日,得益于的拉动。另外,这种型 的接口用螺栓在外侧紧固,避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏,靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷,具有操作简便等优点,因此在建筑排水管材及管件的选用中,具有较强的竞争力。
此外,由于W型管直管长度为3m,大大了中间接头数量并可按照需要截取任意长度,从而大量节省管材,消耗及成本。W型无承口管箍采用带肋不锈钢卡箍,内衬橡胶圈柔性连接,抗震性能高,密封性能好,允许在一定范围内且不会渗漏。
无缝钢管切割管作是在普通铸铁管的原材料中添加了镁,钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。无缝钢管切割管的铸造工艺有连续铸造法,热模铸造法和水冷离心铸造法,其中水冷法为当今工艺,不同工艺无缝钢管切割性能不同。有这些所有的优势可以看出无缝钢管切割管的特性和普遍铸铁管的特性有很大的优势。



金华防腐保温无缝钢管切割新闻


在北美的道路中,近3年间约有40处采用了无缝钢管切割,每处的使用量为200-1000吨,今后不锈钢在该领域的市场将有所作为。2.今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和IT的普及。关于环保方面,首先从大气环保的观点看,用于抑制二恶英发生的高温垃圾焚烧装置、LNG发电装置和使用煤的发电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。
还有估计在21世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢。从水质环保的观点看,在给水、排水处理装置中,具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。关于长寿命,在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中,不锈钢的应用在增加,预计这种潮流将遍及全。
还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为20-30年,废材处理成为一大问题。近以寿命达到100年为目标的建筑物开始出现,这样具有优异耐久性的材料需求将增长。从地球环保的观点看,长寿命在减少土木、建筑废材的同时,有必要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本。
关于IT的普及,在IT的发展和普及过程中,功能材料在设备硬件方面起很大的作用,对高精密度、高功能材料的要求非常大。如:在和微机部件中,灵活应用了不锈钢的高强度、弹性和非磁性等特性,使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的制造设备中,具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。
1.低碳铬铁用于生产中低碳结构钢、铬钢、合金结构钢。铬钢常用于制造齿轮、齿轮轴等。铬锰硅钢常用于制造高压风机的叶片、阀板等。2、冶炼方法低碳铬铁的冶炼方法主要有两种:高碳铬铁精炼法和电硅热法。高碳铬铁精炼法又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。
用铬矿精矿高碳铬铁时,精炼炉渣具有较大的粘度和较高的熔点,冶炼过程温度必须是较高的。因此,电耗高,炉衬寿命短,含碳量也不易降下来。用氧气吹炼高碳铬铁具有较大的优越性,如生产率高、成本低、回收率高等。目前,传统的生产方法还是电硅热法。
电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下,用硅铬合金中的硅还原中铬和铁的氧化物,从而制得中低碳铬铁。3、氧气吹炼中低碳铬铁吹氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉,故称转炉法。按供氧方式不同,吹氧可分侧吹、顶吹、底吹和顶底复吹四种。
我国采用的是顶吹转炉法。吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳,它们都能被氧化。氧化吹炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。当氧气吹入液态高碳铬铁后,由于铬和铁的含量占合金总量的90%以上,所以首先氧化的是铬和铁,然后,这些氧化物将合金中的硅氧化掉。
由于铬、铁、硅的被氧化,熔池温度迅速提高,脱碳反应迅速发展,温度越高,越有利于脱碳反应,并能抑制铬的氧化反应,合金中的碳可以降得越低。原料氧气顶吹炼制低碳铬铁的原料为高碳铬铁、铬矿、石灰和硅铬合金。对于转炉的高碳铬铁液要求温度要高,通常在1723~1873K之间。
铁水含铬量要高于60%,含硅不超过1.5%,含硫量小于0.036%。铬矿是用作造渣材料的,要求铬矿中的SiO3含量要低,MgO、Al2O3含量可适当高些,其粘度不能过大。石灰也是作造渣材料,其要求与电硅热法的相同。硅铬合金用于吹炼后期还原高铬炉渣,一般可用破碎后筛下的硅铬合金粉末。
4、电硅热法冶炼低碳铬铁用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的,可以使用自焙电极,炉衬是用镁砖砌筑的(干砌)。炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。由于冶炼温度较高(达1650摄氏度),炉衬寿命一般较短。
冶炼中低碳铬铁的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿应是干燥纯净的块矿或精矿粉,其中Cr2O3含量越高越好,杂质含量越低越好。铬矿中磷含量不应大于0.03%,粒度小于60mm。硅铬合金应是破碎的,粒度小于30mm,不带渣子。
高压锅炉管化肥专用管石油裂化管材质:20G、16Mn标准:GB5310-95、GB6179-85GB9448-8822*2.5-451*3-6108*4-20159*5-30299*10-50热轧无缝钢管切割标准25*2.5-457*3-8114*5-20168*8-30325*8-4528*3-560*4-10121*5-20180*7-30351*10-3632*3-563.5*4-12127*6-20194*8-3。
船舶用无缝钢管切割规格:8-1240×1-200mm船舶用无缝钢管切割标准:中国船级社材料与焊接规范——中国船级社(CCS)挪威船级社(DNV)规范——挪威船级社(DNV)英国劳氏船级社(LR)规范——英国劳氏船级社(LR)德国劳埃德船级社(GL。
主要生产钢管牌 :320、360、410、460、490等尺寸公差:钢管种类外径(D)钢管壁厚(S)冷拔管钢管外径(mm)允许偏差(mm)钢管壁厚(mm)允许偏差(mm)>30~50±0.3≤30±10%>50~219±0.8%热轧管>219±1.0%>20±10%船舶用碳钢无缝钢管切割。
用于制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管切割就是船舶用碳钢无缝钢管切割(GB5213-85)。船舶用碳钢无缝钢管切割锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管切割。碳素钢无缝钢管切割管壁工作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管切割管壁工作温度超过450℃。
1齿轮钢现状和发展方向齿轮在工作时,长期受到变载荷的冲击力、接触应力、脉动弯曲应力及摩擦力等多种应力的作用,还受到加工精度、装配精度、外来硬质点的研磨等多种因素的影响,是极易损坏的零件,因此要求齿轮钢具有较高的强韧性、疲劳强度和耐磨性。
与日本、德国、美国生产的齿轮钢相比,中国齿轮钢存在的差距主要是:钢的牌 未形成系列化,产品标准落后;钢的淬透性带较宽,国外钢的淬透性带已经达到4HRC,而中国在6-8HRC左右,并且不够稳定;钢的纯净度较低,从日本。
为了生产出优质齿轮钢,一方面要求钢厂为用户提供淬透性稳定且适应用户工艺要求的齿轮钢产品,另一方面齿轮厂也要优化现有工艺,引进新工艺来提高齿轮的质量。此外,在轧制过程中如何保证疏松等低倍缺陷在很小且芯部范围内,也是中国未曾研究的领域,因为低倍组织缺陷会对零件后续加工以及热处理变形带来很多不利影响。
目前,中国汽车用齿轮钢的主体钢种仍是20CrMnTi,该钢种通常采用气体渗碳工艺,由于渗碳气氛中氧化性气体的存在,导致渗层中对氧亲和力较大的元素Si、Mn、Cr在晶界处发生氧化,形成晶界氧化层。晶界氧化层的发生会导致渗层Si、Mn、Cr等合金元素固溶量下降,降低渗层的淬透性,从而降低渗层的硬度并导致非马氏体组织的产生,进而显著降低齿轮的疲劳性能。
真空渗碳可降低渗碳气氛中的氧势,从而可以较为有效地减小渗碳层晶界氧化的发生程度;稀土渗碳工艺也可以降低晶界氧化程度,由于稀土优先在工件表面富集并择优沿钢的晶界扩散,而且与氧的亲合力远比Si、Mn、Cr高得多,它将优先与氧结合,阻碍氧原子继续向内扩散,从而有助于减轻非马氏体组织的产生。
为解决这一问题可以采用两种手段:1)采用特殊的热处理工艺。2)通过合金设计,开发抗晶界氧化的齿轮钢。Ni、Mo具有很强的抗氧化能,Cr元素次之,Mn抗氧化能力弱,而Si的抗氧化能力弱(Si氧化倾向是Cr、Mn的10倍)。因此为减小晶界氧化并保证淬透性,在齿轮钢成分设计时,应适当降低易氧化元素的含量,特别是Si的含量,相应地提高难氧化元素Ni、Mo的含量。
据报道,将Si、Mn、Cr分别控制在0.05%、0.35%、0.01%可以完全抑制表面组织异常,而且即使在1000℃也很少有晶界氧化的发生。为满足汽车行业高性能以及轻量化的发展要求,未来应重点开发:淬透性带窄的齿轮钢、超低氧渗碳钢、低晶界氧化层渗碳钢、超细晶粒渗碳钢、提高高温硬度和高温抗软化渗碳钢、易切削齿轮钢、冷锻齿轮用钢等。
2轴承钢现状和发展方向轴承广泛应用于矿山机械、精密机床、冶金设备、重型装备与高档轿车等重大装备领域和风力发电、高铁动车及航空航天等新兴产业领域。中国生产的轴承主要为中低端轴承和小中型轴承,表现为低端过剩和高端缺乏。
与国外相比,在高端轴承和大型轴承方面存在较大差距。中国高速铁路客车专用配套轮对轴承全部需要从国外进口。在航空航天、高速铁路、高档轿车及其他工业领域用的关键轴承上,中国轴承在使用寿命、可靠性、Dn值与承载能力等方面与先进水平存在较大差距。
例如,国外汽车变速箱轴承的使用寿命低50万公里,而国内同类轴承寿命约10万公里,且可靠性、稳定性差。航空方面作为航空发动机的关键基础零部件,国外正在研发推力比为15-20的第2代航空发动机轴承,准备在2020年前后装配到第5代战机中。
近10年来,美国研发了第2代航空发动机用轴承钢,其代表性钢种为耐500℃的高强耐蚀轴承钢CSS-42L和耐350℃高氮不锈轴承钢X30(Cronidur30),中国则在进行第2代航空发动机用轴承的研发。汽车方面对于汽车轮毂轴承,中国目前广泛应用的是第1代和第2代轮毂轴承(球轴承),而欧洲已广泛采用第3代轮毂轴承。
铁路车辆方面目前,中国铁路重载列车用轴承采用国产电渣重熔G20CrNi2MoA渗碳钢制造,而国外已经将超高纯轴承钢(EP钢)的真空脱气冶炼技术、夹杂物均匀化技术(IQ钢)、超长寿命钢技术(TF钢)、细质化热处理技术、表面超硬化处理技术和先进的密封润滑技术等应用到轴承的生产和制造,从而大幅度提升了轴承的寿命与可靠性。
第3代轮毂轴承的主要优点是可靠、有效载荷间距短、易安装、无需调整、结构紧凑等。目前,中国引进车型大多采用这种轻量化和一体化结构轮毂轴承。中国电渣轴承钢不仅质量低,而且成本比真空脱气钢高出2000-3000元/吨,未来中国需要开发超高纯、细质化、均匀化与质量稳定的真空脱气轴承钢取代目前采用的电渣轴承钢。
国外为了提高风电轴承的强度、韧性和使用寿命,采用了特殊热处理钢SHX(40CrSiMo),对于偏航和变浆轴承,通过表面感应淬火热处理控制淬硬层深度、表面硬度、软带宽度和表面裂纹;对于增速器轴承和主轴轴承采用碳氮。
风电能源方面对于风电轴承,目前中国还无法生产技术含量较高的主轴轴承和增速器轴承,基本依靠进口,3MW以上风电机组配套轴承的国产化问题还没有解决。为提高轧机轴承的使用寿命以及运转精度,未来需要进行轧机用GCr15SiMn和G20Cr2Ni4等轴承钢的超高纯真空脱气冶炼和轴承表层大奥氏体量控制热处理等技术的研发。
未来中国轴承钢的研发方向主要体现在四个方面:一是经济洁净度:在考虑经济性的前提下,进一步提高钢的洁净度,降低钢中的氧和钛含量,达到轴承钢中的氧与钛的质量分数分别小于6times;10-6和15times;10-6的水平,减小钢中夹杂物的含量与尺寸,提高分布均匀性。
二是组织细化与均匀化:通过合金化设计与控轧控冷工艺的应用,进一步提高夹杂物与碳化物的均匀性,状和带状碳化物,降低平均尺寸与大颗粒尺寸,达到碳化物的平均尺寸小于1mu;m的目标;进一步提高基体组织的晶粒度,使轴承钢的晶粒尺寸进一步细化。
日本NSK与NTN分别开发了表面奥氏体强化技术,即通过增加表层奥氏体含量,开发出了TF轴承和WTF轴承,从而将轴承的寿命提高了6-10倍。三是减少低倍组织缺陷:进一步降低轴承钢中的中心疏松、中心缩孔与中心成分偏析,提高低倍组织的均匀性。
目前,中国弹簧钢产品存在的问题是,中低端产品过剩,高端及特殊品种缺乏;中国弹簧钢在纯净度、抗疲劳性、表面质量以及质量稳定性等方面与国外存在较大差距,无法满足高档乘用车悬架簧、气门弹簧、铁路及重载货车专用弹簧等对弹簧钢性能的要求。
四是轴承钢的高韧性化:通过合金化、热轧工艺优化与热处理工艺研究,提高轴承钢的韧性。3弹簧钢现状和发展方向弹簧钢主要用于汽车、发动机制造业以及铁路行业。中国高档次及深加工弹簧钢仍然依赖进口。进口品种主要为轿车用弹簧钢、铁道用弹簧圆钢、油泵阀门弹簧钢丝等。
虽然降低钢中氧及夹杂物含量是获得纯净钢的一种途径,但是要想得到零夹杂的弹簧钢比较困难,为此有研究者提出了氧化物冶金技术,这是一种有效的晶粒细化的方法,是实现钢铁材料强度与韧性成倍提高的有效方法。它利用钢中细小弥散的高熔点非金属夹杂物,主要是氧化物、硫化物以及氮化物,作为晶内铁素体的形核核心,从而起到细化晶粒的作用。
已经对Ti、Zr氧化物体系做了系统的研究,认为含钛氧化物是理想的。在奥氏体晶粒内钛的氧化物质点成为针状铁素体有效形核地点,促进晶内铁素体形成。但是,由于钢种成分的限制,钛氧化物冶金的推广受到了限制。近几年开始对稀土元素进行研究,可以利用稀土元素的强脱氧脱硫能力及产物熔点高的特点来研究稀土氧化物对钢材性能的影响。
汽车行业对悬簧强度的要求越来越高,设计应力提高到1100-1200MPa,为此日本开发出添加合金来提高强度和提高耐腐蚀疲劳强度的钢材。中国弹簧钢无法满足高档乘用车悬架簧用钢性能需求,强度1200MPa及以上悬架弹簧产品用弹簧钢全部依赖进口。
然而,近年来,为规避资源风险、降低成本和实现原材料的全球化供给,强烈要求使用标准钢(SAE9254)维持高强度,而且强烈要求提高钢的韧性,因此越来越多地采用喷丸硬化处理取代处理费用高的表面硬化热处理。喷丸硬化处理将压缩残余应力作用于表面,可提高抗疲劳强度,减小表面缺陷的影响程度,因此近年来将它视为表面处理不可或缺的技术。
随着表面强化技术的发展,悬簧的设计应力也达到了1200MPa级。预计今后对高强度悬簧用钢的强度、韧性和耐腐蚀性及耐用性的要求将越来越高。未来,随着汽车轻量化,发展高强度、优良抗弹减性能和抗疲劳性能的汽车悬架用弹簧钢是提高中国高端装备零部件自主配套能力、有效替代进口的必然趋势。
所有弹簧产品中,气门弹簧对材料要求为严格,特别是高应力及异型截面气门弹簧对材料要求近乎苛刻。例如,要求抗拉强度达到2000MPa;对氧化物、硫化物的夹杂物等级要求均达到0级;异型截面材料对曲率、长短轴等有特殊要求。
目前,国外气门弹簧专用弹簧钢生产主要集中在日本、韩国、瑞典,生产企业有日本铃木、三兴、住友、神钢钢线、韩国KisWire、瑞典Garphyttan等,几乎垄断了中国全部异型截面和高应力气门弹簧钢市场。2000年以后,随着发动机的开发,对发动机的旋转速度和轻量化、紧凑化的要求越来越高,因此日本开始采用2100-2200MPa的OT钢丝。
未来,为满足高端弹簧基础零部件国产化的发展需求,应不断开发高性能弹簧钢产品,一方面是向高强度方向发展,要求在高应力下同时提高疲劳寿命和抗松弛性能;另一方面是向功能性方向发展,根据不同的用途,要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。
在此情况下,不仅要调整合金成分,还要对现有制造工艺进行改进,低温弥散硬化成为必不可少的工艺。1、原料方面,钒钛烧结矿的强度一般比普通烧结矿强度低,其转鼓指数一般为81~82%,而普通烧结矿转鼓指数可达83~85%。
钒钛烧结矿冷却后的转鼓指数比冷却前提高6~7%,说明钒钛烧结矿在热状态下脆性大,强度不如普通烧结矿好。同时,钒钛烧结矿的低温还原粉化率比普通烧结矿高得多,一般大于60%,高的达80~85%。2、炉渣特点,高炉冶炼的炉渣,主要成分来源于原燃料所带入的脉石成分。
冶炼普通矿形成四元(CaO-MgO-SiO2-Al2O3)渣系;而冶炼钒钛矿则为五元(CaO-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2)渣系。五元渣系炉渣相对于四元渣系炉渣大的特点在于:炉渣熔化温度升高、泡沫渣的形成、炉渣变稠、炉渣脱S能力低,其中,低钛炉渣的熔化温度与普通四元渣系相近,泡沫渣的形成在高钛型炉渣的冶炼中较为明显。
3、铁水方面,钒钛铁水的粘罐物中则因含有钒、钛的氧化物,熔点很高,高于出铁温度,在下次出铁时不能被熔化,越结越厚,造成铁水罐容积迅速减小,铁水罐只能用几十次,严重影响铁水罐的正常使用与周转,并给高炉正常出铁的计划安排带来困难。
炉渣变稠是随着高炉内还原过程的进行,炉渣中一部分TiO2被还原生成钛的碳、氮化合物。焊接钢管标准分类焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。
因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种:GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。
其代表材质Q235A级钢。GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A级钢。GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。
主要用于矿山压风、排水、轴放用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。
GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。
主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。1、砼外加剂对水泥的适应性(1)水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(4)水泥存放一段时间后,温度下降,使砼外加剂高温适应性得到改善,而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使Mwo下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼塌落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。
(2)水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(3)水泥中吸附外加剂能力:C3AAFC3SC2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。
2、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2.1原因(1)水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
(5)普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较快。(6)C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好。(7)水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。(8)温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
(9)配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。(2)水泥用量小易泌水。(3)低标 水泥比高标 水泥的砼易泌水(同掺量)。(4)配同等级砼,高标 水泥的砼比低标 水泥的砼更易泌水。(5)单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
(6)强度等级低的砼易出现泌水(一般)。(7)砂率小的砼易出现泌水、离析现象。(8)连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。(9)砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。(10)超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。2.2解决途径(1)根本途径是减少单位用水量。
(2)增大砂率,选择合理的砂率。(3)增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。(4)采用连续级配的碎石,且针片状含量小。(5)改善砼外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场),搅拌站若降低砼外加剂掺量,又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
3、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法3.1原因(1)严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。(2)水泥用量大的砼易出现抓底现象。(3)砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。(4)砂率小,砼易出现板结现象。(5)砼外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
3.2解决途径(1)减少单位用水量。(2)提高砂率。(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。(4)降低砼外加剂的掺量。(5)增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。4、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法4.1原因(1)砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
(2)砼外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。(3)天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。(4)初始砼塌落度太小,单位用水量太少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般,sl0≥20cm的砼塌落度损失慢,反之,则快。
(5)一般,塌落度损失快慢次序为:高铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。(6)工地与搅拌站协调不好,压车、塞车时间太长,导致砼塌落度损失过大。4.2解决途径(1)调整砼外加剂配方,使其与水泥相适应。
施工前,务必做砼外加剂与水泥适应性试验。(2)调整砼配合比,提高砂率、用水量,将砼初始塌落度调整到20cm以上。(3)掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。(4)适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。(7)改善砼运输车的保水、降温装置。5、泵送砼堵管的原因及解决方法5.1原因(1)砼和易性差,离析,砼稀散。(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。(3)砼拌合物抓底、板结。(4)采用单粒级石子,石子粒径太大,泵送管道直径小。
(5)石子针片状多。(6)泵车压力不够,或是管道密封不严密。(7)胶凝材料少,砂率偏低。(8)弯管太多。(9)管中异物未除尽。(10)搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆。(11)次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。5.2解决途径(1)检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。
(2)检查管道布局,尽量减少弯管,特别是≤90°的弯管。(3)泵送砼前,一定要用砂浆润滑管道。(4)检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。(5)检查入泵处砼拌合物的和易性,砂率是否适合,有无大的水泥块,拌合物是否泌水、抓底或板结等现象,若有,采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。
(6)检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够,若塌落度不足,则适量提高砼外加剂的掺量,或在入泵处掺加适量的减水剂,若是砼黏聚性不足,则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。(7)检查砼的初始塌落度是否≥20cm,若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象,则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。



金华防腐保温无缝钢管切割简介


给水系统的设置1、水表设置近年来,为保护居民的隐私权利、便于物业管理,在住宅给排水设计时一般布置户外水表,避免入户抄表。2、管道设置(1)户内厨房到卫生间或卫生间到厨房之间的管道,应尽可能选取短的线路布置。
如果将给水管敷设在楼板上;在平面上可以取卫生间和厨房两点间短的距离敷设管道。若敷设镀锌管,好敷设的管道长度小于一条整管,即敷设的的管道长度小于12米。这样做的目的是减少管道接头、降低管道渗漏发生的机会。(2)给水管宜优先选用给水UPVC管、铜管、聚乙烯管、聚管、聚丁烯管、铝塑复合管和钢塑复合管等管材。
停止使用镀锌钢管,以避免和防止生活用水受到污染。给水管埋地敷设,管径等于或大于75mm时,建议采用给水无缝钢管切割管(带内衬)或给水UPVC管代替普通给水铸铁管。埋地或敷设在垫层内的镀锌钢管(其镀锌层虽然对管道起防护作用,但不是防腐层),仍需采取防腐蚀措施。
这一点有的设计人员和施工单位没有重视,应加以注意。(3)为减少建筑物内的给水噪音,宜在住宅每户进户给水支管上装设一个可曲挠橡胶接头等隔振降噪装置和配件。排水系统的设置1、排水攒管的设置(1)设计时常采用卫生间地坪下降40cm—50cm的作法(即:下沉式卫生间),在这部分空间内敷设排水横管。
这种作法将排水管设置在本户内便于更改和检修管道,尤其适合应用在初装修住宅中。(2)现代住宅的卫生间几乎全部都吊顶。这时,可以按照老式卫生间排水支管的作法,将排水横管敷设在下层卫生间的上部空间,安装带检查口的P型存水弯或S型存水弯。
我们认为此种作法不如上一种作法,排水横管检修时影响下层住户。(3)有些住宅(特别是复式住宅)楼上楼下卫生间、厨房不对应,部分厅或房的上部是卫生间或厨房,还有的卫生间或厨房的下面是阳台或露台。遇到这种情况时,一般不能在下层空间的上部敷设徘水横管,也不能降低卫生间地坪,排水横管的设置需要特殊处理。
我们常用的作法是在卫生间地面上敷设排水横管,装设后出水式(横出水)坐便器、边墙式地漏。这一作法的好处是排水横管只在卫生间内敷设,不影响下层对应空间正常功能的使用。它的缺点是边墙式地漏容易造成排水不畅、污水返溢。
另一种作法是在卫生间地面上敷设排水横管、装设后出水式(横出水)坐便器,在卫生间地面上设置地漏。这一作法克服了上一种作法的缺点,但要处理好地漏与排水立管间连接的问题,要尽可能缩小地漏排水支管和排水立管这一管道井的断面尺寸。
还有一种作法是抬高卫生间地面,在抬高的地面与原地面间设一个夹层,在夹层内敷设管道。这种作法过去常用,它的缺点是卫生间层高因此被降低,且出入卫生间需要上下楼梯很不方便。我们不提倡这种作法。以上这些作法也适用于厨房排水横管的敷设。
2、排水立管的设置(1)排水立管应尽可能设置在卫生间或厨房的内墙阴角处。好砌筑管道并将排水立管隐蔽起来。南方地区可以把排水立管敷设在楼外墙上(但要处理好管道出墙处的节点)。(2)部分排水立管在迫不得己的情况下被敷设在厅或房的一角。
遇到这种情况宜将排水立管隐蔽在厅和房专设的U型槽或矩形空间内,使得厅和房能够保持方正。在这些排水立管敷设完成后,需要砌筑管道井。砌筑管道井的目的是将管道与厅、房隔开,确保排水立管的敷设能够满足规范要求;另一个目的是可以减少管道的噪音,将噪音对厅、房的影响降低到小;还有一个目的就是方便对厅、房进行装饰。
(3)复式住宅排水立管上的检查口设置与普通住宅有所不同。我们的作法是:在排水立管的下层、每户住宅有排水横管的排水立管的低层(可能是复式住宅户内的层,也可能是第二层)、住宅的上层设置检查口。这样做的好处是可以充分发挥检查口的作用,厅、房内的排水立管上不设检查口,此处的管道井上也不再留设检修门,便于厅、房装饰。
卫生器具的设置1、现代住宅一般设置两个或多个卫生间,其中的一个卫生间属于主人房专用。根据不同地区居民居住习惯的不同,卫生间内卫生器具的设置也不一样。本地区主人房的卫生间内大多设置浴缸、洗脸盆、坐便器,也有的按照建设方要求设置淋浴间或淋浴房,个别现代住宅主人房卫生间内还设有妇女净身盆。
其它的卫生间一般设置浴缸(有的只设置淋浴房不安装浴缸)、洗脸盆、坐便器,在这些卫生间内一般还留有洗衣机位。2、住宅的厨房一般配置不锈钢洗莱盆或其它高级洗菜盆。为方便用水,厨房内好能配置双洗菜盆、安装两个水龙头。
大多数厨房在用水点处一般先安装角阀,再用软管连接角阴和厨房专用高级水龙头。厨房排水地漏本地区基本取消。3、有些住宅设有洗衣房。若平面位置允许,在这些洗衣房中为便于洗手好能安装一个洗手盆。敷设管道时要注意洗衣机供水水龙头的安装高度。
根据现有各种型 的洗衣机调查情况,洗衣机供水水龙头宜安装在距离地面1.2米高的位置上。4、初装修式住宅二次装修时,用户通常根据自己的喜好装设卫生器具,卫生间内可能安装坐便器,也可能安装蹲式大便器。对这样的住宅,卫生间内怎样配置排水管道才能满足不同用户的要求呢。
我们的作法是在卫生间的中部留设坐便器排水接管口;在卫生间里边(靠近窗户处)预留de75排水接管口,接管口的位置可以用于安装浴盆,在浴盆和坐便器之间安装一个地漏外边预留一个洗脸盆的接口管,洗脸盆和座便器中间留一个专用洗衣机地漏。
采用迸裂管子来置换管道的技术并非一项新技术,但由于可采用的其它置换技术造价较高,带来的干扰较大,从而使该技术越来越受到青睐。采取挖开陈旧的管道(可能是上水管、燃气管道、工业废水或下水管道)并铺设上新的管子置换它,意味着必须挖开道路,并且中断交通。
由于老管道穿行在新建的建筑物的下面,因此采用这种明挖的方法对商务及政府机构还会带来负面的影响。而管道迸裂技术却可避免如此错综复杂的问题。该技术实施起来极为简单,把一根新管子挤压进老的管子中去置换它,挤破老管子并将其碎片顶到周围的土壤中。
Miller生产一种名为XPANDIT的管道迸裂系统。该系统连带着一台管子劈裂机,为液压操纵的,它可提供无振动动力使管子膨胀,从而形成一个较大的环状空隙,并将碎片顶进周围的土壤中。此时,新管被拉入环状空隙内。为了加大加拿大纳奈莫一条下水道的管径,从355mm加大到660mm,TRS生产的管道迸裂装置(HydrahaulH225)使用了大约115t的迸裂力(约为该装置一半的能量)。
纳奈莫市工程部门的比尔西姆斯估计:“置换同等长度的管道采用管道迸裂技术比采用明挖开沟技术在直接施工费用上至少为该市节省了一百万美元。”新管带来的另一个好处是,该市将拥有一个自流系统而不是泵送系统。这样纳奈莫在相当长的一段时间内就可省掉下水道的运行和维护费用。
此方法是利用一个螺旋钻打入原有的破裂老管中,障碍物并切断树根,螺旋钻从螺旋钻入孔向新管铺入入孔钻进,然后在新管铺入入孔处给螺旋钻装上冲击头,冲击头穿过老管并将其迸裂,而螺旋钻将碎片移向螺旋钻入孔,与此同时,新管子被铺入到新管沟内。
西姆斯补充道:“我们的环境也免受了被挖开1条12m宽的沟槽及在一条有鱼的河流旁堆起弃土堆的可怕的影响。”用Numa工具置换和加大下水管道尺寸采用的是一种略微不同的方法。Numa的总经理拉尔夫伦纳德特别提到:“我们所提供的技术的优点之一就是我们了碎片,采用我们的技术无需担心老管道内的障碍物。
而用其它的方法便将面临钻穿障碍物的艰巨任务。”别以为管道迸裂技术只能用于置换大直径管道,即一个完整街坊的上下水干管。当一条下水道干管被判定渗流时,就决定采用无沟技术来置换它,因为这条下水道位于一条两旁种有大树的林荫大道之下。
咨询工程师还发现了支管严重的渗流问题主要是树根导致的,也有一些是因为原来铺设管道时连接处质量差而造成的。这条下水道有535条支管要置换,承包商对较长的支管采用管道迸裂技术置换,而对短距离管道则采用明挖开沟技术。
如果采用开明沟的技术来置换所有的支管,那么在一条还算新的道路上将会留下275处补丁,而由于不久的将来回填处可能发生不规则的下沉就有可能要对道路进行修补。承包商使用了TT的GrundocrackMini—Atlas管迸裂工具。该设备被设计为从入孔或小的引入坑起动,因此可以使道路路面完整无缺。
工人们直接向老的陶土管(直径为152.4mm)发射管道迸裂装置,在迸裂装置把同直径的聚乙烯新管拉进后,迸裂陈旧的陶土管。每置换一处管段所需进行的挖掘只是一个1平方米左右的小坑。TT的卡罗拉施米特解释说:“是否采用迸裂技术取决于岩层状况及土壤条件。
适合采用管道迸裂技术的项目似乎是那种原来是用明挖开沟技术铺设的老管道,因为此管道周围的回填料通常有助于管道迸裂。而诸如海砂一类的土质却不能保持其膨胀状态有足够长的时间让新管铺设完毕。”扩大管径也取决于土壤条件。
TT的迈克施韦杰评论说:“我们碰到了纯粹的岩质弃石,其管沟基本上是从岩石中开出的,管子几乎与管沟的大小相同,整个管沟全被回填上了。在这种情形于采用管道迸裂技术来加大管径是不可行的。”当在一座小城镇附近新开了工厂或商行时,这座小镇的人口和对下水道的需要或许会猛增。
森伯里镇的情形就是总数占了该镇原有6,000人口的1/3。镇上的人们知道该镇的下水道出现了渗流问题,因为每当下雨时,污水处理厂的污水量就会成倍增涨,从而带来进行化学处理和水泵耗电所需的不必要的开销。为了展示管道迸裂技术的优点,承包商DarrellMoffitt选择了一项置换一条约100m长的管道工程为例,该项目要迸裂损坏的陶土管(直径为203mm),并用相同直径的聚乙烯(PE)管置换。
在迸裂老管道之前,Moffitt的工人先组装并熔合所需的PE管,冲洗管线,并用专门的电视摄象机确定5条支管在要迸裂的管线上所处的位置。挖掘出一个约6m长,仅1m宽的引入坑,并在入孔处支撑,一条比新管略长的空气管线(与压缩机连接)到新管中。
一根管线被下滑到原有的老下水道,与VermeerHydroGuide8t的绞车的缆线连接,绞车是全套VermeerHammerhead迸裂系统的一个组成部分。HammerheadMole气动冲击装置被新管中,并与空气管线连接。然后迸裂头(外径约254mn)被固定在塑料管上。
一旦这些准备就绪,用绞车把管子、迸裂头及其装置吊起放入引入坑,并在约1.5m的深处与原下水道调成一直线。当绞车张紧时,迸裂装置启动,穿过整条老管道到入孔,冲击老管并将其迸裂。而下一步却让承包商感到吃惊。当约250mm的新PE管展现在入孔前方时,绞车缆绳断开,迸裂装置反转过来,并且与迸裂头脱离。
1、前言在自动化程度较高的化工控制系统,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置,接受控制信 实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。
2、卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵,常出现在新投运系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信 不动作大信 动作过头的现象。
故障处理:可迅速开、关副线或调节阀,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆,在外加信 压力情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。
如若仍不动作,则需解体处理。3、泄漏3.1阀内漏,阀杆长短不适。气开阀,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短,导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。
解决办法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适,使其不再内漏。3.2填料泄漏。填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触是并不是非常均匀的。
有些部位接触的松,有些部位接触的紧,甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。在使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。
造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决对策:为使填料装入方便,在填料函顶端倒角,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面),以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工,以提高表面光洁度,减少填料磨损。
填料选用柔性石墨,因其具有气密性好,摩擦力小,长期使用后变化小,磨损的烧损小,维修容易,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化,耐压性和耐热性良好,不受内部介质的侵蚀,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。
这样,有效地保护了阀杆填料函的密封,保证了填料的密封的可靠性和长期性。3.3阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。
腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状,随着时间的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。解决方法:关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。
选择耐腐蚀材料,对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重,可经过细砂纸研磨,痕迹,提高密封光洁度,以提高密封性能。若损坏严重,则应重新更换新阀。4、振荡调节阀的弹簧刚度不足,调节阀输出信 不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。
还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动,使调节阀随之振动。选型不当,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化,当超过阀刚度,稳定性变差,严重时产生振荡。解决对策:由于产生振荡的原因是多方面的,因此具体问题具体分析。
管道、基座剧烈震动通过增加支撑振动干扰;选阀的频率与系统频率相同,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡,则是选型不当流通能力C值选大,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。
5、阀门定位器故障5.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作,即喷嘴挡板技术,主要存在以下故障类型:1)因采用机械式力平衡原理工作,其可动部件较多,容易受温度,振动的影响,造成调节阀的波动;2)采用喷嘴挡板技术。
对振动轻微的振动,可增加刚度来。如选用大刚度弹簧,改用活塞执行结构。5.2智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成,其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信 ,不再是力平衡。
因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时,如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置,只有紧急情况出现时,才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信 不动作的危险情况。
6、结束语通过对调节阀故障原因分析,采取适当的处理、改进办法,将大大提高调节阀的利用率,降低仪表故障率,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用,可有效提高调节系统的质量,从而确保生产装置长周期运行。
把从水厂送出的自来水输配到千家万户,分布于城市的每个角落,其长度少则上百公里,多至数千公里。水的不可替代性和人们生存的必需性,安全运行的重要性。但是由于主客观多方面的原因,管道往往会出现一些故障,管网总是要不断更新改造,用水户经常要有增减,因此局部管段的停水现象难以避免。
上的阀门操作并不频繁,长期待命,一旦需要,阀门应能关闭迅速,截流可靠;平时要求阀门开启要到位,减少管段的水头损失,所以阀门是一种“养兵千日,用兵一时”的控制设备;阀门的完好率,关系到阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的组装、阀门的启闭及阀门的管理,当然主要的原因还是阀门的质量。
为了缩小停水范围,内适当地安装控制阀门是十分必要的。因中,阀门数量成千上万,并无规则地分布于城市街道下面。中数量多、分布广、作用大。因此,在阀门选型、检验、性能和管理上均有许多问题值得研讨。一、阀门的选型阀门有蝶阀、闸阀、及旋塞阀等几种,中使用的范围不同。
为了降低管道覆土深度,一般口径较大管道选配蝶阀;对覆土深度影响不大的,力求选配闸阀;及旋塞阀铸造及加工难度大,价格较贵,一般适用于中小口径管道上。近几年由于铸造技术的改进,采用树脂砂法铸造,可避免或减少机械加工,从而降低了成本,因此用于大口径管道上的可行性值得探索。
蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面,增加一定的水头损失;闸阀虽无此问题,但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度,大口径卧式闸阀的长度增大了管道占据横向面积,影响其他管线的安排;及旋塞阀则保持了闸阀单、水流阻力小、密封可靠、动作灵活、操作及维修方便等优点。
近年来,国内不少阀门生产厂家研制软密封闸阀,这种闸阀和传统的锲式或平行式双闸板式闸阀相比有如下特点:1.软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造,一次成型,根本不再机械加工,不使用密封铜环,节约有色金属;2.软密封闸阀底部无凹坑,不积存渣物,闸阀启闭的故障率低;3.软密封衬胶阀板尺寸统一,互换性强。
至于口径大小的分界线应各地按具体情况考虑划分。旋塞阀亦具有类似优点,惟过水断面不是正圆形。因此软密封闸阀将是闸阀的发展方向,也是供水行业乐意采用的一种阀门。启闭软密封闸阀时,千万不要关闭过死,只要达到止水效果即可,否则不易开启或衬胶剥离。
供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀,针对蝶阀在安装过程中胶圈易受损影响密封性,不少厂家推出金属密封蝶阀代替胶圈密封蝶阀。金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小,一般采用偏心结构,特别是用三维偏心结构较为合理。
二、阀门的性能与测试阀门的特殊性要求其质量可靠、性能优异。评价阀门的性能与性能测试时,应注意以下几点:1.阀门在工作水压下启闭灵活、轻便,在工作水压下用扭矩扳手检测开启力矩。2.阀门关闭严密,在1.1倍工作水压下不渗漏或渗漏符合标准要求(金属密封的蝶阀),这要求阀门的两侧轮流承压、分别检测,且多次启闭达到同样效果。
要求各种口径、不同类型的阀门均应在生产厂家和有检测资格的单位进行带负荷启闭的寿命检测。这种检测也包括对阀轴密封效果的评价。3.阀门过流能力要强,特别是蝶阀,蝶板的过流阻力要小,过流有效面积要大。这要求各种口径、不同类型的阀门都应进行流阻系数的测定。
如阀门的压板、螺栓和蝶板材质不同,很容易发生电化学腐蚀,腐蚀生成的铁锈延伸至密封面,影响阀门的密封效果,另外阀门安装在阀井内,浸泡在水中,防止锈蚀是很重要的,因此内衬要覆盖完善,防止产生锈蚀造成供水的二次污染。
4.阀体承受水压的能力应与管道一致,也就是阀门开启状态下,阀门能承受管道试验压力的要求。三、阀门的内衬与外防腐阀门是输送饮用水的设备,阀体内衬一定要、耐腐蚀、耐磨、光洁,使水流阻力尽可能小。阀门的外防腐可采取抛光清砂后,再作静电喷涂环氧树脂防腐,也可以先刷1-2遍红丹漆,于后再刷两遍防锈漆。
四、阀门的运行管理阀门能否启闭良好,不仅要阀门选型恰当、产品质量好、精心施工安装,而且还要周到地管理,才能起到“养兵千日,用兵一时”的效果。良好的运行管理体现在以下三个方面:1.技术资料齐备阀门的技术资料包括阀门出厂说明书,阀门购进后的检验合格单,阀门的组装及位置卡,阀门的检修记录。
对于街道的变迁,阀门卡片应及时更新,力求建立GIS管理系统。2.阀门运行管理周到阀门运行管理的质量要求包括阀门应关闭严密,阀门轴杆密封填料处不串漏,阀门启闭轻便、指示完好。阀门运行管理日常工作包括阀门历次启闭操作单的报批记录及操作记录的完善,阀门定期检测的启闭记录等。
对于长期没有操作过的阀门,根据口径的大小,定出不同的检测周期是必要的。对于发现的故障应提出维修方案,及时处理,特别是关闭后无法开启的阀门应像抢修爆管一样进行紧急处理。3.阀井状况良好阀井状况包括阀井砌筑符合行业标准和设计规范,井盖与路面衔接完好,操作阀门的孔位准确,井内无杂物及污水,阀门表面无锈斑。
我国经济开展快速,导致对钢铁产品的需求巨大。铁矿石作为炼铁的质料,其分选技能的开展直接关系到铁矿石质料的使用水平。跟着简单选的矿石一天天削减,关于小储量难选的矿石的开发使用显得日益重要。某铁矿石的档次为46.16%,首要含铁矿藏为磁铁矿和赤褐铁矿,有害元素硫含量比较高,选用单一的磁选办法处理,其间弱磁性的赤褐铁矿无法有用的使用。
本研讨针对该矿的性质,选用磨矿-弱磁选-强磁粗选,粗精矿细磨精选-摇床扫选的工艺流程处理,能够取得铁矿档次和铁回收率别离为:64.73%和16.51%的磁铁矿精矿、及铁档次和铁回收率别离为56.51%和46.58%的赤褐铁精矿,两种铁精矿硫含量均不超支。



  • 上一条新闻: 临沂设备领域防腐保温无缝钢管曲杂面
  • 下一条新闻: 贵港关键性应用20#无缝钢管拉拔式一次成型
  • 返回上级新闻
  • COPYRIGHT 天津鲁强钢铁销售有限公司 技术支持:前沿网络
    收缩

    在线客服